膜片联轴器的安装和受力计算是怎样的

发布时间：2019-05-25

  安装膜片联轴器，的是安装螺栓，它的安装正确与否直接影响到膜片联轴器的性能寿命和性，否则会造成的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是关键的一环，并千万切记不要装反和丢下任何一个小零件包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。

膜片联轴器螺丝的安装方法

a.将膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.　　

b.将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂. 

c.将膜片联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装. 　　

d.定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝. 　　

e.加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成动作d. 　　

f.按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定. 　　

g.按圆周方向依次拧紧固定螺丝. 　　

h.拆卸时,请在装置停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝

把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。

双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm ～0.30mm此配合段起到传递扭矩非常关键的作用，如果间隙超标更换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。

1、拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧厂固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电动机内部。

2、装配时．先用细铁砂布把转轴、皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，用熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内。键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

选对联轴器以后要安装,在安装时要正确调整联轴器的位置,达到良好的对中状态,可以尽量延长联轴器的寿命

正确调整联轴器的具体步骤：

(1)固定联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。

(2)固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。

(3)以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。

下面在说一下膜片联轴器的受力计算

1.膜片联轴器扭矩产生产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m),总片数为m,对于8孔螺栓，由简化条件知：单片膜片的转矩T1=T/m，每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。

2.高速旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同，可计算得各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算的离心力，且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中重要，其离心惯性力可以按径向力F=(2∏n/60)2rp加载，方向沿径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

3.由于轴向安装的误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。在两端的两个中间空来施加约束，中间孔来承受载荷。这样就把它作为静定简支机构来处理。

4.角向安装误差引起的弯曲应力。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的主要原因。根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔一周在轴线方向的位移，径向位移和轴向位移固定。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的大小，一般情况下，联轴器膜片的角位移是很小的，因此膜片变形属于小变形，可以采用薄板小挠度弯曲理论来分析。